Baja tipis digunakan untuk membuat berbagai desain. Di perusahaan, pekerjaan pengelasan dilakukan menggunakan perangkat khusus yang menyediakan produk dengan koneksi yang optimal. Bagaimana cara memasak logam tipis dengan elektroda di rumah? Peralatan apa yang bekerja paling baik? Ini adalah pertanyaan yang diajukan oleh tukang las berpengalaman yang dipaksa untuk bekerja di rumah. Anda akan menemukan informasi tentang cara mengelas logam tipis dengan elektroda di artikel ini.
Apa kesulitannya?
Pentingnya pertanyaan tentang elektroda mana yang terbaik untuk mengelas logam tipis adalah karena fakta bahwa jika mereka dipilih secara tidak benar atau jika aturan kerja tidak diikuti, master mungkin memiliki masalah. Ini termasuk yang berikut:
Karena Anda harus bekerja dengan bahan yang cukup tipis, penting untuk menghitung kekuatan saat ini dengan benar. Jika tidak, beberapa lubang tembus dapat terbentuk di logam. Mereka juga merupakan hasil dari panduan jahitan yang lambat
- Dalam upaya mencegah luka bakar,banyak tukang las terlalu terburu-buru untuk melewati sambungan. Akibatnya, tempat yang belum selesai tetap ada di permukaan yang dirawat. Spesialis menyebut area tersebut kurang penetrasi. Akibatnya, sambungan diperoleh dengan kekencangan yang buruk, dan produk dianggap tidak cocok untuk bekerja dengan cairan. Selain itu, logam ini memiliki ketahanan sobek dan patah yang rendah.
- Seringkali, mereka yang tidak tahu cara mengelas logam tipis dengan elektroda membuat kesalahan lain, yaitu meninggalkan kendur di bagian belakang produk yang terhubung. Jika permukaan terlihat normal dari sisi depan, maka dari belakang meninggalkan banyak hal yang diinginkan. Anda dapat mencegahnya dengan bantuan media khusus. Juga diinginkan untuk mengurangi arus listrik atau mengubah teknik pengelasan.
- Kebetulan desainnya berubah bentuk. Alasannya adalah overheating baja lembaran. Karena struktur logam tetap dingin di bagian paling ujungnya, dan komponen antarmolekul mengembang pada titik pengelasan, gelombang mulai terbentuk di permukaan baja, yang mengarah pada pembengkokan umum. Menurut tukang las yang berpengalaman, masalahnya diselesaikan dengan pelurusan dingin - dengan bantuan palu karet, lembaran diluruskan. Jika ini tidak memungkinkan, maka Anda harus mengganti jahitan dengan benar selama pengelasan.
Untuk menghindari kekurangan tersebut, Anda perlu mengetahui cara mengelas logam tipis dengan elektroda.
Tentang sumber terkini
Untuk pengelasan, transformator dan inverter dapat menjadi sumber seperti itu. Menurut para ahli, opsi pertama sekarang dianggap usang dan akan segera ditinggalkan. Terlepas dari adanya keunggulan yang tidak dapat disangkal (keandalan dan daya tahan tinggi), transformator terlalu menyia-nyiakan jaringan listrik, yang sering menyebabkan kerusakan pada kabel dan peralatan listrik. Inverter, sebaliknya, tidak menanam jaringan dan, menurut para ahli, akan menjadi pilihan ideal untuk tukang las pemula. Jika sebelumnya, ketika bekerja dengan sumber transformator, elektroda menempel ke permukaan dan membakar jaringan, maka dengan sumber inverter, arus pengelasan mati begitu saja. Pada awal penyalaan busur, lonjakan arus diamati pada transformator, yang tidak diinginkan. Situasinya berbeda dengan inverter - pada perangkat ini, karena adanya kapasitor penyimpanan khusus, energi yang dipompa sebelumnya digunakan.
Tentang pengelasan busur
Menurut pengrajin berpengalaman, keberhasilan pengelasan busur tergantung pada kualitas kalsinasi bahan habis pakai. Suhu optimal dianggap 170 derajat. Dalam rezim termal seperti itu, peleburan lapisan yang seragam terjadi. Pada saat yang sama, akan lebih mudah untuk memanipulasi busur, membentuk jahitan. Elektroda las untuk lembaran logam tipis harus dengan lapisan berkualitas tinggi. Sesuai dengan teknologi, busur intermiten dibentuk oleh pemisahan jangka pendek dari elektroda dari kolam las. Jika produk memiliki lapisan tahan api, maka semacam "pelindung" akan terbentuk di ujungnya, yang akan mengganggu kontak dan pembentukan busur.
Tentang penampang elektroda
Menurut para ahli, kekuatan arus keluaran secara langsung tergantungpada diameter elektroda. Yang tebal akan membutuhkan sumber yang dapat memberikan arus dalam jumlah besar. Jadi, untuk diameter tertentu, indikator daya tertentu disediakan, yang tidak mungkin untuk dilewati.
Jika sengaja diremehkan, maka lasan tidak terbentuk. Sebaliknya, hanya goresan logam dengan terak dan lapisan elektroda yang akan tertinggal di permukaan yang dirawat. Misalnya, jika Anda bekerja dengan elektroda 2,5 mm, arus minimum harus 80 ampere. Hingga 110 ampere, itu terlalu tinggi ketika mereka bekerja dengan elektroda setebal 3 mm. Dilihat dari banyak ulasan, ide untuk melakukan pengelasan dengan elektroda dengan penampang 3 mm pada arus 70 ampere pada awalnya gagal, karena tidak ada jahitan yang berfungsi.
Di mana saya harus mulai?
Sebelum Anda memasak logam tipis dengan elektroda, Anda harus memilihnya dengan benar. Karena Anda harus memasak dengan tegangan lebih rendah, tidak disarankan untuk menggunakan elektroda 4-5 mm. Jika tidak, busur listrik akan "macet" dan pembakaran tidak akan dilakukan secara maksimal. Elektroda apa untuk memasak logam tipis dengan inverter? Dilihat dari banyak ulasan, elektroda dengan ketebalan 2-3 mm akan menjadi pilihan terbaik.
Apa yang disarankan para ahli?
Yang tidak tahu cara mengelas logam tipis dengan elektroda 2 mm sebaiknya menggunakan tabel perhitungan khusus. Untuk bahan yang ketebalannya tidak melebihi 1 mm, gunakan arus 10 A dan 1 mmelektroda. Dilihat dari banyak ulasan, mereka cukup cepat terbakar. Jika Anda harus bekerja dengan logam 1 mm, kekuatan arus harus bervariasi dari 25 hingga 35 A. Untuk pengelasan seperti itu, Anda akan membutuhkan elektroda dengan penampang 1,6 mm. 2 mm direkomendasikan untuk lembaran dengan ketebalan 1,5 mm. Indikator kekuatan arus dalam hal ini lebih tinggi dan berjumlah 45-55 A. Untuk logam setebal 2 mm, disediakan elektroda dengan penampang 2 mm. Dalam hal ini, arus 65 A digunakan. Bagaimana cara mengelas logam tipis dengan elektroda 3 mm? Seperti yang direkomendasikan para ahli, produk dengan penampang seperti itu digunakan untuk bekerja dengan logam setebal 2,5 mm pada kekuatan arus 75 A.
Tentang sendi bokong
Karena lembaran baja lembaran tipis disatukan, bahan ini sering terbakar. Untuk mencegah hal ini, Anda harus membawa tepi pelat dengan benar. Kebanyakan tukang las lebih menyukai pelat yang tumpang tindih. Dengan cara ini, alas akan dibentuk untuk logam las, mencegahnya terbakar. Namun demikian, banyak pemula yang tertarik dengan cara mengelas logam tipis dengan elektroda 3 mm pada sambungan? Seperti yang disarankan oleh tukang las berpengalaman, saat menempatkan pelat, tidak perlu memotong ujungnya. Juga tidak perlu ada jarak di antara mereka. Cukup dengan mendekatkan ujung lembaran yang akan dilas satu sama lain dan melakukan penyambungannya. Akan lebih mudah untuk bekerja dalam mode arus rendah dan dengan bantuan elektroda yang relatif tipis.
Ohmetode pengelasan pantat
Pengelasan butt dilakukan dengan beberapa cara:
- Pertama, unit disetel ke mode rendah. Pembentukan jahitan dilakukan dengan cepat dan jelas di sepanjang garis sambungan. Tidak perlu membuat gerakan osilasi dalam kasus ini.
- Metode ini menggunakan arus yang sedikit meningkat. Untuk membentuk jahitan, disarankan untuk menggunakan busur intermiten. Tindakan ini disebabkan oleh fakta bahwa untuk memberikan waktu pada material untuk mendingin sebelum "bagian" aditif baru diterapkan padanya.
- Cara ketiga ini hampir sama dengan cara sebelumnya. Namun, dalam hal ini, tukang las menggunakan substrat khusus, yang tugasnya adalah menopang area yang dipanaskan dan mencegahnya jatuh. Dilihat dari ulasannya, tidak diinginkan untuk menggunakan meja logam sebagai substrat. Jika tidak, itu hanya akan mengelas ke produk itu sendiri. Pilihan terbaik adalah lapisan grafit.
- Beberapa pengrajin berlatih las terhuyung-huyung. Metode ini mencegah deformasi struktur. Anda juga dapat menempatkan jahitan di area kecil. Untuk melakukan ini, jahitan baru mulai terbentuk dari titik di mana yang sebelumnya berakhir. Melalui metode ini, produk dipanaskan secara merata, mencegah deformasi.
Progres pekerjaan
Sebelum pengelasan, bagian-bagian yang akan disambung dibersihkan dengan hati-hati dari karat. Unit yang menyediakan arus searah bagus karena Anda dapat menggunakan polaritas terbalik untuk pengelasan.
Cukup memasukkan elektroda ke dalam dudukan, yang terhubung ke kabel dengan sebutan "+", dan kabel dengan "-" ke permukaan bagian baja. Metode koneksi ini akan memberikan pemanasan elektroda yang besar, dan permukaan logam akan lebih sedikit memanas. Jika master bertujuan untuk memanaskan produk yang terhubung lebih lemah, maka mereka harus ditempatkan secara vertikal. Menurut para ahli, penting bahwa mereka dimiringkan dalam 30-40 derajat. Memasak dilakukan dari atas ke bawah. Ujung elektroda harus digerakkan ke satu arah tanpa menyimpang ke samping.
Tentang pengelasan baja galvanis
Bahan ini juga disebut galvanis. Merupakan lembaran tipis baja di mana lapisan seng diterapkan. Sebelum bergabung dengan tepi, pelapisan sepenuhnya dihilangkan di tempat galvanisasi ini. Ini dapat dilakukan secara mekanis dengan menggunakan roda abrasif, amplas atau sikat logam.
Lumayan lapisannya habis terbakar mesin las. Karena fakta bahwa seng, yang menguap pada suhu 900 derajat, mengeluarkan asap yang sangat beracun, pekerjaan ini harus dilakukan di luar ruangan atau di area yang berventilasi baik. Setelah setiap lulus dengan elektroda, Anda harus merobohkan fluks. Ketika seng benar-benar dihilangkan dari permukaan, Anda dapat melanjutkan langsung ke pengelasan. Pipa galvanis terutama dihubungkan oleh dua lintasan dengan elektroda dari merek yang berbeda. Untuk lintasan pertama, produk yang mengandung lapisan rutil digunakan. baiklah dirimu sendirielektroda yang direkomendasikan OZS-4, ANO-4 dan MP-3. Selama pengelasan, mereka harus berfluktuasi dengan amplitudo kecil. Untuk membentuk jahitan yang menghadap ke atas, para ahli merekomendasikan penggunaan elektroda DSK-50 atau UONI 13/55. Area jahitan terakhir harus sedikit lebih lebar.
